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        安泰河冶數字化研發的探索與實踐

        打造共模電感鐵心智能場景 塑造未來競爭力

        安泰非晶 閱讀 0

         

        在制造業變革的大潮中,安泰非晶制品分公司以超前的戰略眼光,聚焦于涿州共模電感鐵心的智能制造升級。通過車間布局優化、無線網絡覆蓋、自動化建設、信息化建設等一系列措施,致力于解決鐵心制造中的多品種、小批量、高成本等核心問題,為客戶創造更大的價值。

        公司以智能制造為引擎,推動生產流程的數字化、網絡化、智能化。在生產過程中,我們注重發揮信息物理系統的集約整合作用,實現設備與設備、設備與物料、物料與物料之間的全面互聯,構建高效、靈活、智能的生產模式。

        智能制造升級不僅體現在技術層面,更延伸至管理層面。通過先進的信息化管理系統,我們將生產計劃、工藝流程、質量控制等關鍵環節進行集成優化,打破信息孤島,實現生產數據的實時共享和快速響應。

        磁性元器件廠與非晶技術研究所組建項目團隊,攜手打造涿州智能制造工廠,集結了共計12名專業技術精英,通過一系列創新設計和智能化改造,將一個3000㎡的廠房及配套設施成功轉型為現代化智能制造基地。

        項目團隊以車間布局的合理設計為起點,通過通用設備的智能化定制和核心裝備的集成化自主開發,實現了從傳統制造到智能制造的跨越式升級。團隊以獨特的視角和前瞻性的思維,逐步上線了MES系統,該系統能實現生產流程紙質單據電子化、優化生產計劃實現自動排產、生產設備工藝數據實時采集監控分析以及精益現場管理。


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        此外,項目團隊在車間設計方面也進行了創新嘗試。他們優化了產線整體布局與物流路線,并預留了AGV智能物流通道,以降低物流浪費,提升整體生產效率。設備方面,團隊采取了自研與外購并舉的策略,項目團隊的卓越技術實力和創新能力,也為磁性元器件制造和非晶技術領域樹立了新的標桿開創了一種全新的智能制造模式。

        設備與系統互聯、大數據分析反饋執行等方面取得了顯著成果,自動化和綠色化程度達到了行業較高水平,為公司的可持續發展奠定了堅實基礎。


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        該項目投產后,年產量高達1000噸/年。通過自動化提升效率和綠色化降低能耗,整體同比永豐車間加工制造費用降低30%,數據采集和智能化分析能力。這為提升管理能力、產品可追溯性以及現場管理效率打下了堅實基礎。

        未來,我們將持續深化智能制造實踐,打造涿州共模電感智能產線,實現共模電感產線全自動化,向后端開發推進,打造鐵心、器件等汽車產品的智能化工廠,為客戶提供更高品質的產品,我們堅信,智能制造不僅是未來發展的趨勢,更是提升企業核心競爭力的關鍵所在。讓我們共同攜手,開創智能制造的美好未來!


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