在制造業變革的大潮中,安泰非晶制品分公司以超前的戰略眼光,聚焦于涿州共模電感鐵心的智能制造升級。通過車間布局優化、無線網絡覆蓋、自動化建設、信息化建設等一系列措施,致力于解決鐵心制造中的多品種、小批量、高成本等核心問題,為客戶創造更大的價值。
公司以智能制造為引擎,推動生產流程的數字化、網絡化、智能化。在生產過程中,我們注重發揮信息物理系統的集約整合作用,實現設備與設備、設備與物料、物料與物料之間的全面互聯,構建高效、靈活、智能的生產模式。
智能制造升級不僅體現在技術層面,更延伸至管理層面。通過先進的信息化管理系統,我們將生產計劃、工藝流程、質量控制等關鍵環節進行集成優化,打破信息孤島,實現生產數據的實時共享和快速響應。
磁性元器件廠與非晶技術研究所組建項目團隊,攜手打造涿州智能制造工廠,集結了共計12名專業技術精英,通過一系列創新設計和智能化改造,將一個3000㎡的廠房及配套設施成功轉型為現代化智能制造基地。
項目團隊以車間布局的合理設計為起點,通過通用設備的智能化定制和核心裝備的集成化自主開發,實現了從傳統制造到智能制造的跨越式升級。團隊以獨特的視角和前瞻性的思維,逐步上線了MES系統,該系統能實現生產流程紙質單據電子化、優化生產計劃實現自動排產、生產設備工藝數據實時采集監控分析以及精益現場管理。
此外,項目團隊在車間設計方面也進行了創新嘗試。他們優化了產線整體布局與物流路線,并預留了AGV智能物流通道,以降低物流浪費,提升整體生產效率。設備方面,團隊采取了自研與外購并舉的策略,項目團隊的卓越技術實力和創新能力,也為磁性元器件制造和非晶技術領域樹立了新的標桿,開創了一種全新的智能制造模式。
設備與系統互聯、大數據分析反饋執行等方面取得了顯著成果,自動化和綠色化程度達到了行業較高水平,為公司的可持續發展奠定了堅實基礎。
該項目投產后,年產量高達1000噸/年。通過自動化提升效率和綠色化降低能耗,整體同比永豐車間加工制造費用降低30%,數據采集和智能化分析能力。這為提升管理能力、產品可追溯性以及現場管理效率打下了堅實基礎。
未來,我們將持續深化智能制造實踐,打造涿州共模電感智能產線,實現共模電感產線全自動化,向后端開發推進,打造鐵心、器件等汽車產品的智能化工廠,為客戶提供更高品質的產品,我們堅信,智能制造不僅是未來發展的趨勢,更是提升企業核心競爭力的關鍵所在。讓我們共同攜手,開創智能制造的美好未來!