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        碳交易的“前世今生”

        光纖激光焊接助推產線綠色化提升

        安泰超硬 閱讀 0


        2022年8月,隨著光纖激光焊接設備驗收報告的上報和審核通過,安泰超硬焊接車間LSM300激光鋸片焊接機改造項目正式完成。此次LSM300激光鋸片焊接機由二氧化碳激光器到光纖激光發生器的成功升級,標志著安泰超硬激光焊接設備已由“羅芬時代”正式跨入“光纖時代”。


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        在金剛石工具加工行業,光纖激光發生器相較二氧化碳激光發生器有著無可比擬的優勢。小型化、集成化、高轉換效率的特性使其本身就更加節約能耗,對環境更加友好,再加上其光束質量高、無需復雜維護、對工作環境要求低等特點,光纖激光焊機替代二氧化碳激光焊機已是大勢所趨。安泰超硬前期投資采購的德國制造飛羽-羅芬激光焊接機,大部分設備至今已運行了15年,部分設備接近20年,由于設備使用年限長,設備光路部分(羅芬激光發生器)能力衰減嚴重,導致產品質量下降,已成為公司精益化發展過程中的桎梏,但是得益于公司出色的設備維護保養體系,焊機設備機械部分(飛羽控制系統)運轉相當完好。為了降低改造成本,公司決定保留飛羽機械控制結構,拆除羅芬激光控制系統,使用光纖激光發生器加以替代。2020年底,公司焊接車間負責人、設備組成員、外部電氣工程師等相關人員攻堅克難,僅用時五天,完成二氧化碳激光器改光纖激光器的方案可行性驗證,并予以實施。


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        2020年底第1臺LSM240改造開始,2021年第二臺LSM240改造,再到2022年LSM300成功改造,在困境中,安泰超硬完成破局。三次激光器改造不僅賦予了舊設備新的生命,也為焊接車間迎來了新的面貌,為產品綠色化生產帶來了新的突破。升級后的設備不僅激光光束質量高、穿透性能好,而且每臺設備光路部分功率由35KW降低到10KW左右,冷卻系統功率由15KW降到6KW,保守估計,改造后每臺設備每年可節電10萬度,近三年安泰超硬先后改造了6臺設備,年節電60萬度,減少二氧化碳排放400余噸,在安泰超硬綠色生產、節能減排工作的推進之路上又邁出了堅實的一步。


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